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钢材知识——新型模具成型技术简介

新型模具成型技术简介

发布时间:2018-6-26     新闻来源:上海西鼎模具钢公司

镜面塑料模具钢PMS   镜面塑料模具钢PMS是一种析出硬化型时效钢,具有优异的镜面加工性能、良好的冷热加工性能、电加工性能和良好的综合力学性能。热处理工艺简便,经85O±20℃固溶,5OO±1O℃时效处理后,基体为贝氏体、马氏体双相组织,热处理变形率小(≤-O.O5%)。截面≤Ф15Omm或模板厚度≤15Omm的断面组织,硬度分布均一,力学性能:σs﹥980MPa,σB﹥1200MPa ,δ5﹥13%,ψ﹥45%。适用于制造工作温度300℃左右,使用硬度HRC3O-45,要求高镜面、高精度的各种塑料模具。   PMS镜面塑料模具钢具有良好的渗氮表面强化性能。氮化处理后表面硬度达HV8OO-1200。   PMS钢广泛适用于光学系统各种镜片、录音和录像磁带内外盒、电话机。收录机、石英钟、洗衣机、车辆灯具以及仪表家电等各种塑料壳体模具。   快速制模技术种类   快速制模技术是一种快捷、方便、实用的模具制造技术。这种技术的特点是:制模周期短、工艺简单、易于推广、制模成本低、精度和寿命能满足某种特定的功能需要,综合经济效益良好。特别适用于新产品开发试制、工艺验证和功能验证以及多品种小批量生产。   由于市场竞争的日益激烈,产品更新换代的速度不断加快,多品种小批量将成为制造业的重要生产方式,在这种情况下,制造业对产品原型的快速制造和模具的快速制造提出了强烈的要求。因此,快速制模技术呈现生机勃勃的发展趋势。   目前,在实际中应用的快速制模技术,主要有以下几种:   1.基于快速原型技术的制模方法。这种方法是基于新颖的离散/堆积(即材料累加)成型思想,利用立体光固化、叠层实体制、激光选区烧结、三维打印、熔融沉积成型等不同方法,获得长寿命的金属模具或非金属的低寿命模具。这种方法,具有技术先进、成本较低、设计制造周期短等特点。   2.采用高速切削加工模具。目前,在生产中广泛应用的高速切削机床转速在每分钟1.5~2.5万转左右。利用高速切削可以使加工效率提高10倍以上,可大大缩短制模时间。经高速切削精加工后的模具型面,仅需略加抛光便可使用,省却了大量修磨抛光时间。   3.采用铝合金材料制造塑料模。铝合金材料以其重量轻、切削性能好、导热导电率高等优良性能,近年来在塑料模的制造中得到了越来越多的应用。使用铝合金材料制作模具,可在缩短制模周期和降低成本方面取得良好的效果。国外已有专门的厂家生产用于塑料模的铝合金材料。用铝合金制造的塑料模,使用寿命可达十万次,如果型腔表面进行化学处理,使用寿命可达2O-3O万次。